吊装步骤

1、设备的进场、上排：在各项准备工作完全做好的情况下，再开始组织设备的进场、上排和吊装工作。

2、吊装前的准备工作：设备在吊装前，必须做好仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确;检查设备的吊耳是否符合吊装要求。

3、吊装索具的系接：主要包括滑车挂耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。

试吊：试吊前检查确认;吊装总指挥进行吊装操作交底;布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容;起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性;复查各部位的变化情况等。

吊装就位：由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常;各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台;正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常;撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。

施工现场的机械设备必须按照其控制要求配备控制设备。倒车开关严禁使用机械设备，严禁靠声音操作。如果发现故障，或者有异常噪音，或者温度异常升高，必须立即停止。经过维护和检查，可以重新投入使用

操作人员应满足“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”的要求，并按相关要求维护机械设备。操作人员在操作过程中不得擅自离开。

起重机在停机、休息或中途停电时，应卸下重物，不得悬挂在空中。如果使用两台起重机来吊装部件，它们必须在统一指挥下。两台起重机的负荷分配应合理，动作应协调。吊装重量不得超过两台机器允许吊装重量的75%，单机负荷不得超过机器允许吊装重量的80%。　　　　

必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳滚动头的接头的牢固情况。带有螺母和压板的滚动头侧应在靠近钢丝绳长度的一端，以避免松动和脱落。确定轧制头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳直径按标准进行排列；机械作业时，严禁用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；钢丝绳穿过滑轮时不允许有接头，以防穿过滑轮时卡住。